Станок специальный для обработки деталей «Рама боковая»
Специальный двух-шпиндельный станок предназначен для обработки детали “Рама боковая” тележки грузовых вагонов 18-100, 18-578, 18-194, 18-9810, 18-9855 при восстановительном ремонте в вагонных депо. На станке производится обработка восстановленных методом наплавки боковых поверхностей буксового проема и опорной поверхности буксового проема детали.
Станок обеспечивает:
- Автоматическое определение центра детали;
- Автоматическое вычисление припусков на обработку, количества проходов и режимов резания;
- Механическая обработка всех восстановленных методом наплавки поверхностей при плановых видах ремонта в условиях вагонных ремонтных;
- Механическая обработка всех необходимых поверхностей, при изготовлении деталей в условиях вагонных ремонтных депо;
- При обработке восстановленных при плановых видах ремонта деталей программное обеспечение обеспечивает возможность отказа от обработки отдельных поверхностей на выбор оператора;
- При обработке поверхностей деталей программное обеспечивает возможность оператору проводить корректировку величины припуска в пределах допуска на размер.
ЧПУ поставляется с комплектом программного обеспечения.
Станок оснащен хроматической панелью оператора. Язык интерфейса ОПЕРАТОР-СТАНОК – русский. Программа контроллера электроавтоматики обеспечивает работу элементов станка во всех штатных режимах, а так же безопасную отработку аварийных ситуаций с удобной диагностикой. Аварийные и диагностические сообщения разрабатываются в объеме для быстрой диагностики нештатных ситуаций при эксплуатации станка, а так же для повышения удобства штатных работ. Все обеспечиваемые в процессе обработки параметры выводятся на панель оператора для визуализации.
На экране отображены:
- эскизное изображение детали;
- выделены поверхности обработки;
- действительные размеры после измерения;
- назначенные припуски на обработку либо информация об отсутствии припуска;
- режимы резания;
- состояние цикла обработки;
- информация о состоянии промышленного компьютера измерительной головки.
Станок имеет возможность эксплуатации в режиме работы, как с автоматической загрузкой детали, так и загрузки деталей средствами потребителя.
Станок оснащен инструментальным магазином и системой автоматической смены инструмента. Зажим- разжим инструмента – гидравлический.
Станок оснащен направляющими качения, шарико-винтовыми парами REXROTX или IKO.
Основные характеристики
| Система управления станком | MITSUBISHI |
| Система смазки | централизованная |
| Зажим деталей | механизированный |
| Способ загрузки заготовки | средствами потребителя |
| Максимальная твердость обрабатываемого наплавленного слоя | 360 НВ |
| Максимальная величина снимаемого припуска за один проход, мм | 4 |
| Наличие пневмосети | да |
| Механизированная уборка стружки | опция |
| Производительность станка при полном цикле обработки за один проход, шт./час не менее | 6 |
Основные технические характеристики
| Наибольшее перемещение рабочих органов, мм | |
| — продольно суппорта (координата X) | 700 |
| — поперечно суппорта (координата Y) | 300 |
| — бабки вертикально (координата Z) | 160 |
| Пределы рабочих подач, мм/мин | |
| — координата X | 5…20000 |
| — координата Y | 5…20000 |
| — координата Z | |
| Пределы быстрых (установочных) перемещений, м/мин | |
| — координата X | 10 |
| — координата Y | 10 |
| — координата Z | 5 |
| Обороты вращения шпинделя, об/мин | 350 |
| Мощность двигателя главного движения, кВт | 2×15 |
| Размер конуса шпинделя | 50 |
| Габариты станка, мм | |
| — длина | 6000 |
| — ширина | 2350 |
| — высота | 2530 |
| Масса станка, кг | 9600 |
